ਟਾਈਲਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਰਨ ਦੇ 3 ਤਰੀਕੇ
1. ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ (ਪੋਰੋਸਿਟੀ) ਦੁਆਰਾ
2. ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੁਆਰਾ
ਪਾਲਿਸ਼- ਸ਼ੀਸ਼ੇ-ਗਲਾਸ ਵਰਗਾ ਪਰ ਧੱਬੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ (ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ)।
ਪੂਰੀ-ਪਾਲਿਸ਼ ਵਾਲੀ ਗਲੇਜ਼ – ਮੌਜੂਦਾ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੀ ਚੋਣ; ਸੰਤੁਲਿਤ ਗਲੋਸ ਅਤੇ ਦਾਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.
ਨਰਮ-ਗਲਾਸ / ਸਾਟਿਨ - 25 ਡਿਗਰੀ –55 ਡਿਗਰੀ ਚਮਕ; ਅੱਖਾਂ 'ਤੇ ਆਸਾਨ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ।
ਮੈਟ- <10 ਡਿਗਰੀ ਚਮਕ; ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਲਕਣ-ਰੋਧਕ, ਗਿੱਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
3. ਸਰੀਰ / ਬਿਸਕੁਟ ਬਣਤਰ ਦੁਆਰਾ
ਪੂਰੀ-ਸਰੀਰ / ਰਾਹੀਂ-ਸਰੀਰ – ਰੰਗ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਪੂਰੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿਚ ਚਲਦੇ ਹਨ; ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਸਫੈਦ ਕੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ - ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਮਿਟਿਡ ਕੋਨਿਆਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ।
ਨਾਨ-ਬਾਡੀ ਰਾਹੀਂ-- ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਰ ਕੱਟੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਸਫੈਦ ਕੋਰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਬਿਨਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਪੂਰੇ-ਲੇਅ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ।
ਸਿੰਟਰਡ ਸਟੋਨ ਸਲੈਬ - ਵੱਡੇ-ਫਾਰਮੈਟ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੈਨਲ ਜੋ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ (ਕਾਊਂਟਰਟੌਪਸ, ਫਰਨੀਚਰ, ਕੰਧ ਕਲੈਡਿੰਗ)।
ਟਾਇਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ 6 ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਮਿੱਟੀ, ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਕੁਆਰਟਜ਼, ਅਤੇ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਗੇਂਦ ਹਨ-325-ਜਾਲ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਲਈ ਮਿਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਗੋਲਾਕਾਰ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਪਰੇਅ-ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਦਬਾਓ
1,000 ਤੋਂ 10,000 ਟਨ ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 250-350 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਸੈਮੀ² ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ
ਹਰੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ <0.5% ਨਮੀ 'ਤੇ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਫੋਟੋ-ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਪੈਟਰਨ ਲਈ 720 dpi ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 'ਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਾਲ ਚਮਕਦਾਰ (ਜੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ)।
4. ਫਾਇਰਿੰਗ (ਭੱਠੇ ਦੀ ਸਟੇਜ)
ਟਾਈਲਾਂ 30-60 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 1150 ਡਿਗਰੀ - 1250 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਭੱਠਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ - ਇਹ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਵਿਟ੍ਰੀਫਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
5. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ
ਡਾਇਮੰਡ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬਲਾਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਜੋੜ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਛਾਂਟੀ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ
ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ + ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂਚ ਨੁਕਸ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਲਈ ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਸ਼ੇਡ ਕੋਡ ਨਾਲ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
9 ਜ਼ਰੂਰੀ ਟਾਇਲ ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
4 ਆਮ ਮਿੱਥਾਂ ਦਾ ਖੰਡਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
ਮਿੱਥ 1: "ਥਰੂ-ਬਾਡੀ ਟਾਈਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਚਮਕਦਾਰ ਟਾਈਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।"
ਤੱਥ: ਸਫੈਦ ਰੇਖਾਵਾਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਚੈਂਫਰਡ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸਰੀਰ ਦੇ- ਰਾਹੀਂ, ਪਰ ਚਮਕਦਾਰ ਟਾਇਲਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੱਬੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੋ - ਇੱਕ-ਆਕਾਰ-ਸਾਰੇ-ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਮਿੱਥ 2: "ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।"
ਤੱਥ: 0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮਾਈ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਖੋਖਲੇ ਹੋਣ ਜਾਂ ਡਿਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ। ਕੰਧ ਦੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਲਈ, 0.5% - 3% ਅਕਸਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਮਿੱਠਾ ਸਥਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮਿੱਥ 3: "ਆਯਾਤ ਕੀਤੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਘਰੇਲੂ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹਨ।"
ਤੱਥ: ਟੀਅਰ-1 ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੁਣ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ISO/EN/ANSI ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਪ੍ਰਾਈਵੇਟ ਲੇਬਲ ਹੇਠ ਇੱਕੋ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਤੋਂ ਸਰੋਤ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰੋ, ਮੂਲ ਦੇਸ਼ ਦੀ ਨਹੀਂ।
ਮਿੱਥ 4: "ਟੁੱਟੀਆਂ ਟਾਇਲਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਟਾਇਲ ਹੀ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ।"
ਤੱਥ: 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਟਾਇਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ-ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ - ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਸੀਮਿੰਟ ਸੰਕੁਚਨ ਤਣਾਅ
ਸਬਸਟਰੇਟ ਅੰਦੋਲਨ / ਬੁਨਿਆਦ ਚੀਰ
ਘੇਰੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕੋਈ ਵਿਸਤਾਰ ਜੋੜ ਨਹੀਂ ਬਚਿਆ ਹੈ
ਮਾੜੀ ਮੋਰਟਾਰ ਕਵਰੇਜ
ਹਮੇਸ਼ਾ TCNA / ISO ਸਥਾਪਨਾ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ - ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਫਾਰਮੈਟ ਟਾਈਲਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਸੰਯੁਕਤ ਵਿੱਥ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿਓ।
